Airbrush kompresörünün sızıntı veya yaşlanıp yaşlanmadığını nasıl anlarsınız?

Uzun vadeli operasyonda Airbrush kompresörü , performans bozulması, kararsız hava basıncı, yetersiz çıktı ve diğer fenomenlerin meydana gelmesi kaçınılmazdır ve bu sorunların bileşenlerin sızıntısı veya yaşlanması ile ilişkili olması muhtemeldir. Airbrush kompresörünün sızdırılıp sızdırmadığı veya yaşlıydı, püskürtme işlemlerinin kalitesini sağlamanın ve ekipmanın servis ömrünü uzatmanın önemli bir parçasıdır. Dikkatli gözlem ve kompresörün çalışma durumunun düzenli olarak incelenmesi yoluyla, küçük hataların daha ciddi sorunlara dönüşmesini önlemek için potansiyel gizli tehlikeler etkili bir şekilde keşfedilebilir.
Hava basıncının düştüğü ancak motorun normal olarak çalıştığı durum genellikle sızıntıyı değerlendirmenin sezgisel tezahürlerinden biridir. Airbrush çalışmadığında, kompresör hava tankını hızlı bir şekilde doldurabilmeli ve nispeten kararlı bir basınç durumu koruyabilmelidir. Kompresörün sık sık başlatıldığı ve enflasyon süresinin normalden daha uzun olduğu veya basınç göstergesi işaretçisinin her zaman ayarlanan değerine ulaşamadığı tespit edilirse, sıkıştırılmış gazın nakliye işlemi sırasında kısmen kaçtığını gösterebilir. Bu fenomene hasarlı hava boruları, gevşek derzler, sızdırmazlık halkalarının yaşlanması vb.
Anormal hava basıncına ek olarak, işitme ile de değerlendirilebilir. Kompresör çalışmayı durdurduğunda, çevreleyen ortam nispeten sessizse, hava boruları, eklemler ve hava tankları gibi anahtar parçalara yaklaşabilir ve hafif bir "tıslama" sesi için dikkatlice dinleyebilirsiniz. Bu hafif hava akışı sesi genellikle, hava sızıntısının önemli bir sinyali olan küçük bir boşluktan kaçan gazın bir tezahürüdür. Buna ek olarak, eliniz boruya veya arayüze yakın olduğunda küçük bir hava akışının patladığını hissedebiliyorsanız, hava sızıntısının yerini daha da onaylayabilirsiniz.
Kokudaki değişiklikler de ekipmanın yaşlanmasını yargılamanın yollarından biridir. Kompresör çalışırken kokular üretirse, özellikle kauçuk, yanmış veya yağlı kokular, sızdırmazlık contasının, kauçuk hortumun veya dahili yağlama sisteminin yaşlanmasından kaynaklanabilir. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta uzun süreli kullanımdan sonra, bu malzemeler, sızdırmazlık etkisini etkileyecek veya dahili bileşenlerin artan aşınmasına neden olacak kırılgan, çatlak veya erimeye eğilimlidir.
Görsel gözlem de çok önemlidir. Hava borusunun yüzeyinde çatlaklar, çıkıntılar ve soyulma olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin, eklemlerde gevşeklik belirtileri olup olmadığını gözlemleyin ve kompresör muhafazasında yağ lekeleri, toz birikimi veya korozyon lekeleri olup olmadığını kontrol edin. Bunlar, ekipman yaşlanması, yağlama sisteminin sızıntısı veya gaz sızıntısının dolaylı kanıtı olabilir. Yağlama yağ sızıntısı varsa, sıkıştırma verimliliğinde bir azalmaya neden olabilir, bu da kararsız hava basıncı gibi sorunlara neden olur.
Operasyonun hissindeki değişiklikler de bir miktar referans sağlayabilir. Airbrush kullanımı sırasında, eğer operatör hava akışının güçlü ve zayıf olduğunu düşünüyorsa, püskürtme etkisi tutarsızdır veya airbrush anormal sesler veya hatta donma yapar, kompresör çıkışının kararsız olması muhtemeldir. Bu durum çoğunlukla sıkıştırma sistemindeki yaşlanma veya hava sızıntısı ile ilgilidir ve kompresör çıkış arayüzünün daha fazla incelenmesi, basınç düzenleme valfi ve hava besleme kanalı gereklidir.
Çok uzun süredir çalışan veya sık sık kullanılan kompresörler, motor yorgunluğu, piston aşınması, artan silindir temizliği vb. Diyiği nedeniyle performans bozulması da yaşayabilir. Görünüşte anormallik olmamasına rağmen, iç yaşlanma başladı. Şu anda, çalışma akımı, motor sıcaklığı ve egzoz verimliliğini tespit ederek parçaların bakımı veya değiştirilmesi gerekip gerekmediği belirlenebilir.